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喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、徐汇一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、徐汇生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、徐汇半自动化喷砂设备、徐汇压入式喷砂机、徐汇吸入式喷砂机.
3、徐汇工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、徐汇压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、徐汇功能或用途
1.工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、徐汇热处理件表面的残盐和氧化层、徐汇轧制件表面的氧化层、徐汇锻造件表面的氧化层、徐汇焊接件表面的氧化层、徐汇铸件表面的型砂及氧化层、徐汇机加件表面的残留污物和微小毛刺、徐汇旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2.工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、徐汇刷镀工艺、徐汇喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、徐汇涂层和粘接件之间的附着力.
3.改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4.工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、徐汇主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、徐汇本地磨料粒度、徐汇本地磨液浓度、徐汇本地喷射距离、徐汇本地喷射角度、徐汇本地喷射时间、徐汇本地压缩空气压力等.
三、徐汇本地环保特点
1.极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2.可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3.工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4.在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5.主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
磨料的类型(S)
喷枪的距离(H)、徐汇本地角度(θ)
1.压力大小的调节对表面结果的影响
在S、徐汇本地H、徐汇本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2.喷枪的距离、徐汇本地角度的变化对表面结果的影响
在P、徐汇本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3.磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、徐汇本地棕刚玉)为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、徐汇本地H、徐汇本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、徐汇本地H、徐汇本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑



近年来表面喷砂处理(元开)机械设备有限公司所制造的各种 玻璃喷砂加工、广泛应用各种行业,遍布全国各地,获得良好的市场信誉。 本公司生产的 玻璃喷砂加工、可根据客户的不同要求进行设计配置,工艺控制严格,装备完善,检测手段。严格的质量管理,使我们的 玻璃喷砂加工、产品从开始就以高起点、高标准进入市场。 玻璃喷砂加工、产品投入市场后,得到客户的广泛好评。


目前在金属和非金属的表面除锈的方式多采用化学方式和机械加工方式为主.这两种方式都在不同的程度上有存在环境污染、徐汇损耗多、徐汇性能低的缺点.
据了解,化学方式即酸碱腐蚀处理,其环境污染大、徐汇表面损耗多、徐汇本地已经不适应行业发展的需求.至于机械加工的方式,现国内大部分采用喷砂和喷丸,喷砂的动力为采缩空气,在加工同样宽度幅面时消耗功率较大,加工出来的表面的均匀性以及光泽度偏差也较大.喷丸设备是由核心部件喷丸器采用离心抛射原理来处理工件,对工件的形状以及材质都有严格的要求.仁腾告诉你喷砂机设备在汽车防腐技术上的应用和发展!
20世纪80年代汽车防腐蚀技术(喷砂机)在国内并未得到足够的重视.随着汽车场的不断扩大,汽车竞争日益激烈,用户对车身的涂装要求越来越高.为此,生产厂家对车身的防锈、徐汇本地涂料的褪色、徐汇本地调色、徐汇本地光泽度等非常重视,并给予特别的关注.喷砂机应用创新的防腐蚀技术,不仅可提高汽车的外观质量,更重要的是还可提高汽车的内在质量,延长汽车的使用寿命,提高汽车档次,甚至可成为带动产品销售的一个增长点.
1金属腐蚀及危害
汽车零部件制造所用的材料以金属为主,使用中金属材料的腐蚀是难以避免的.金属零部件在腐蚀性气体或液体环境中,其在表面发生化学腐蚀或电化学腐蚀,生成腐蚀层,摩擦就会使其剥落而导致零件损坏,此现象即为腐蚀磨损.
汽车发动机的磨损程度,除燃料中硫含量外,主要取决于汽缸的冷却程度.发动机温度越低,酸性物质越易在缸壁生成,腐蚀作用强烈;当温度升高时,这些酸性物质呈蒸气状态随废气排出,腐蚀要小得多;但温度过高时,润滑油黏度变低,油膜不易形成,抵抗腐蚀的作用减小,使磨损加剧.
车辆金属零件的腐蚀,不仅会降低其品质和寿命,而且因其腐蚀异常损坏的零件极易引发交通事故,甚至造成车毁人亡的惨剧.随着车辆使用年限或行使里程的增长,各部位机件的腐蚀逐渐加剧,常见腐蚀比较严重的部位是板金件部分,驾驶室、徐汇本地车大箱、徐汇本地客车壳体、徐汇本地车底板、徐汇本地挡泥板、徐汇本地车头翼子板、徐汇本地面罩等.这些部位常与泥沙、徐汇本地碎石和水接触,车轮飞溅碎石、徐汇本地泥沙撞击汽车表面的防护层,极易划伤漆层,破坏其完整性、徐汇本地连续性,使金属裸露在外,当接触到水和空气中的氧,就会起化学作用而产生锈蚀.
2影响车辆腐蚀的主要因素
引起车辆腐蚀的主要因素有使用环境因素和其自身结构因素.汽车使用环境比较恶劣且多变,造成汽车零部件腐蚀损坏.
湿气的影响:在车身下部积存的泥沙、徐汇本地污垢和水分会加速腐蚀;
湿度的影响:在相对湿度高的地区沿海地区,腐蚀将加速;
温度的影响:温度升高,处于通风不良处的零件会加速腐蚀.
含有湿气的污垢或碎屑物积留在车身板部分、徐汇本地空问或其他部位;汽车内部产生的腐蚀环境发动机产生的高温和含硫、徐汇本地氯离子等的燃烧废气,蓄电池产生的酸雾、徐汇本地漏液;工作中振动、徐汇本地冲击产生的应力,摩擦、徐汇本地碰撞引起的局部破损等也是引起汽车零部件腐蚀损坏的主要原因.
3金属腐蚀的机理
金属腐蚀变化过程通常是从表面开始的,然后逐步向内层侵蚀,终造成难以挽救的损失.其表现先是外表失去光泽,使光滑表面变得粗糙不平,并盖满一层金属氧化物,也就是金属腐蚀产物.铁由于腐蚀而盖满一层褐色锈,就是由铁的氧化物构成的铁锈.金属腐蚀的主要机理是原金属转化成金属氧化物,造成结构件或元件生锈、徐汇本地损坏甚至不能修复而报废.而油漆、徐汇本地橡胶、徐汇本地玻璃钢纤维等非金属材料的老化,主要是受环境综用后,材料的高分子结构发生裂解、徐汇本地降解、徐汇本地溶解等物理和化学变化,导致外观和性能下降.当金属零件摩擦表面之间存在着氧和酸性物质时,就会出现化学腐蚀,使表面局部腐蚀,并不断地扩大延伸,导致颗粒状剥落,使零件表面形状变化造成早期磨损.可见汽车本身的设计结构、徐汇本地应用的材料、徐汇本地工艺及防护措施直接决定其耐蚀能力



液体喷砂加工工艺原理及应用范围
液体喷砂一改传统的干喷方法,它是将砂(磨料)置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的。液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染。设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上。因此,液体喷砂优于干喷砂。
DY型系列液体喷砂机是国内首创的新型喷砂设备,是喷砂加工方法的重大变革。它一问世就受到使用部门的肯定与欢迎。目前使用我公司液体喷砂机的用户已遍布全国20几个省市自治区。从使用的行业看有航空、徐汇附近航天、徐汇附近电子工业、徐汇附近兵器工业、徐汇附近自动化和光学等仪器仪表行业,机床工具,模具、徐汇附近液压件,五金工具,汽车、徐汇附近拖拉机、徐汇附近摩托车,动力机械及火车机车等工厂,还有纺织机械、徐汇附近食品机械、徐汇附近医疗器械、徐汇附近化工机械,金属材料,人工晶体,弹簧,金属工艺等行业。



1.一般组成
喷砂机一个完整的吸入式干喷砂机一般由六个系统组成,即结构系统、徐汇当地介质动力系统、徐汇当地管路系统、徐汇当地除尘系统、徐汇当地控制系统和辅助系统.
2.工作原理
吸入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过气流的高速运动在喷枪内形成的负压,将磨料通过输砂管吸入喷枪并经喷嘴射出,喷射到被加工表面,达到预期的加工目的.在吸入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力.
压入式干喷砂机
对于压入式干喷砂机我们重点介绍压入式喷砂工作单元,即由压力罐和喷枪组成的基本工作单元.
1.一般组成
一个完整的压入式干喷砂机工作单元一般由四个系统组成,即压力罐、徐汇当地介质动力系统、徐汇当地管路系统、徐汇当地控制系统.
2.压入式干喷砂机的工作原理
压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目.在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力.
高压喷砂机液体喷砂机
液体喷砂机相对于干式喷砂机来说, 的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染,改善了喷砂操作的工作环境.下面将对液体喷砂机的结构组成和工作原理进行详细地介绍.
1.一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成,即结构系统、徐汇当地介质动力系统、徐汇当地管路系统、徐汇当地控制系统和辅助系统.
2.工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力,通过磨液泵将搅拌均匀的磨液(磨料和水的混合液)输送到喷枪内.压缩空气作为磨液的加速动力,通过输气管进入喷枪,在喷枪内,压缩空气对进入喷枪的磨液加速,并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目的.在液体喷砂机中,磨液泵为供料动力,压缩空气为加速动力.
冷冻喷砂机,全称为自动喷射式冷冻修边机,冷冻喷砂理论起源于上世纪70年代欧美,后被博源金凯和炭酸株式会社发明改良该设备主要用于替代手工对橡胶模压件、徐汇当地精密注塑及压铸件产品进行去毛边处理,此类设备从70年代末开始已经在发达 被广泛使用,国内也在2000年后开始逐步推广并成为橡塑合金行业必备的后道工序设备之一.
冷冻喷砂机原理
橡塑合金材料均属于高分子材料,在不同的温度下会处于不同的相态,而从相态的角度而言,材料也只是力学状态的变化,当材料处于低温条件下时状态发生改变,当回复到常温条件下时,各项性能将会恢复.
冷冻喷砂机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑合金材料发生脆化,此时,毛边先于产品而脆化,在毛边脆化而制品尚未脆化的时间差内,通过高速喷射一种高分子粒子来撞击制品毛边来高质量的去除橡塑合金产品及铝、徐汇当地锌合金产品的毛边.
橡塑合金材料的物性根据温度的下降发生:
硬化→脆化→玻璃化
温度下降后橡塑合金材料开始变硬,在脆化温度以下不会发生变形及损坏.恢复到常温下后其物理化学特性不会改变